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除塵器11種常見的故障及解決方法大匯總

20-03-24    來源: RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械

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1,濾袋堵塞

原因分析:

(1)漏風或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水,濕袋導致粉塵粘結(jié)。

(2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗,粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

(3)噴吹清洗時間及周期過短。

(4)噴吹壓力過小,噴吹無力。

處理方法:

(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風。

(2)預收塵噴吹前,降低過濾速度及控制降溫噴水量。

(3)觀察壓差,調(diào)整噴吹時間及周期。

(4)調(diào)整噴吹壓力。

 

2,濾袋燒毀

原因分析:

(1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花,將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導致漏塵。

(2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃,造成局部或整箱濾袋燒毀。

處理方法:

(1)設置消焰裝置,防止明火徑直進入除塵器。

(2)減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰,定期清除除塵器內(nèi)死角積灰,留一部分灰密封,防止漏風。

 

3,濾袋腐蝕

原因分析:

受酸或堿等其他化學物質(zhì)腐蝕損傷,表現(xiàn)為局部或整體變脆,強度下降或潰爛。

處理方法:

檢測控制煙氣成分變化。

 

4,濾袋機械損傷

原因分析:

(1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

(2)貯、運及安裝不當。

(3)噴吹壓力過大,磨損布袋。

處理方法:

(1)注意框架的保養(yǎng),保持其表面光滑。

(2)妥善包裝,貯運過程中避免受壓和折曲,要防水、防暴曬,安裝時輕拿輕放,防止碰傷,嚴禁在地面上拉動。

(3)調(diào)整噴吹壓力。

 

5,脈沖閥噴吹無力

原因分析:

(1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼,排氣孔部分堵塞。

(2)壓氣源壓力過低。

(3)清灰噴嘴不對中或堵塞。

處理方法:

(1)更換膜片,疏通排氣孔。

(2)提高氣源壓力。

(3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

 

6,電磁閥不動作或漏氣

原因分析:

(1)線圈損壞,斷路,接觸不良,控制儀無信號。

(2)膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復位,彈簧失效或排氣孔堵塞。

(3)噴吹壓力多大損傷元件。

處理方法:

(1)檢修線圈及線路。

(2)更換膜片彈簧或橡膠件,疏通排氣孔。

(3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。

 

7,阻力增大超過正常值,清灰操作后仍不能降低阻力

原因分析:

(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。

(2)清灰裝置出現(xiàn)故障,無清灰效果。

(3)清灰效果不佳。

(4)過濾速度太大。

處理方法:

(1)處理糊袋濾袋,或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜,或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面,使之表面形成極薄的濾餅,使孔隙度比較均勻、細?。粚V布表面進行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理,也可以達到同樣的目的,也可用防油、防靜電、防水濾布,采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

(2)檢修清灰裝置,處理故障。

(3)降低清灰周期,增加噴吹時間;增加噴吹壓力。

(4)查找原因,進行處理,檢查漏風,進行堵漏。

 

8,其他都正常,但排放濃度超標

原因分析:

(1)除塵器濾袋破損。

(2)過濾速度太大,產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。

(3)噴吹時間太長或清灰頻繁,造成初始粉塵層破壞。

(4)清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚塵。

(5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設計不合理,在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。

處理方法:

(1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距,間距過大會增加濾袋的磨損,所以應減少間距。

(2)查找原因,進行處理,降低過濾風速。

(3)減少噴吹時間,增加清灰周期。

(4)降低清灰力度。

(5)進行合理改造,防止漏氣。

(6)適當加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。

 

9,煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒

原因分析:

(1)煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正常或受熱面積灰結(jié)渣。

(2)煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風,燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因,導致該爐排煙溫度偏低。

(3)可能存在可燃燒的顆料物。

處理方法:

(1)采用離線保護系統(tǒng),當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時,噴霧降溫系統(tǒng)啟動,緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋,聯(lián)系鍋爐,進行燃燒調(diào)整。

(2)投入空氣預熱器旁路煙道;減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng),在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門,提高冷風入口溫度,正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風機熱風再循環(huán),盡量提高低谷負荷等如果仍然低,則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。

 

10,花板積灰

原因分析:

濾袋破損,濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因,都會導致花板不同程度積灰。

處理方法:

檢修濾袋,加強濾袋連接管與花板之間的密封。

 

11,經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象

原因分析:

(1)濾袋間距太近,不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損,而且會影響箱體氣流上升速度,導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足,清灰頻繁。

(2)對溫度十分敏感,煙氣溫度超過允許限值,在短時間內(nèi)就會造成濾料損壞,濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感,煙氣含氧超過臨界值時,在一定時段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。

(3)高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷,大幅縮短濾料的使用壽命。

(4)氣流分布不勻。

處理方法:

(1)調(diào)整濾袋間距,據(jù)經(jīng)驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

(2)采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值,所以,在設計時,以袋式除塵器后的煙氣作為氣源,避免吸入大量新鮮空氣。

(3)噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

(4)查找原因,進行改造處理。

在實際操作過程中,規(guī)范、細致的清灰和日常維護保養(yǎng),以及根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn),還可節(jié)省檢修費用。不斷提高操作技能,多觀察,勤分析,消除事故隱患,保證布袋除塵器正常持續(xù)地運行,才能有效地控制粉塵污染,滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

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