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20-04-7 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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隨著國內(nèi)外環(huán)保形式的日益嚴(yán)峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，這就需要有一臺合適自己工況的除塵器設(shè)備來完成，經(jīng)過多年的改進(jìn)與創(chuàng)新，布袋除塵器便成為燃煤鍋爐最好的除塵器設(shè)備，下面來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)。
1、內(nèi)置煙道
此煙道在燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個煙道，燃煤鍋爐布袋除塵器鋼板上設(shè)置有若干除塵器設(shè)備旁通閥。
燃煤鍋爐布袋除塵器內(nèi)置煙道有三種功效：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內(nèi)的氣壓，均分進(jìn)入各個袋室的氣流，起到對煙氣進(jìn)行一次導(dǎo)流的作用;③非正常狀態(tài)時，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，旁通閥打開，進(jìn)出口閥關(guān)閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。
如此設(shè)計(jì)的煙道結(jié)構(gòu)緊湊，可以最大限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。
2、二次導(dǎo)流
布袋除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板。
其中一次導(dǎo)流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。
而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。
此外，二次導(dǎo)流板還起著一個很大的作用，就是通過導(dǎo)流板造成的氣流分布，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。
這樣可最大限度避免在線清灰時，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設(shè)備阻力，延長濾袋壽命。
3、雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥
為了達(dá)到離線噴吹和在線檢修的目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu)，在每個袋室的進(jìn)出口均設(shè)置了閥門。根據(jù)實(shí)際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥桿，同時帶動出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。
氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開關(guān)電磁閥和位置開關(guān)，可以通過系統(tǒng)進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。
4、雙層氣壓密封式旁通閥
旁通閥設(shè)置在內(nèi)置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機(jī)的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實(shí)現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風(fēng)機(jī)從凈氣室內(nèi)部提取的。
氣缸的操作和控制同進(jìn)出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。
5、自鎖式氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)和安全儲氣罐
實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時會短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安全運(yùn)行，本公司協(xié)調(diào)氣缸廠家共同開發(fā)了自鎖式氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)和安全儲氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。
自鎖式氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)保證在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來的狀態(tài)，不會誤操作。
安全儲氣罐保證在全廠壓縮空氣系統(tǒng)費(fèi)正常狀態(tài)下，可以完成一次正常的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。
6、濾袋材質(zhì)
PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有極強(qiáng)的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。
加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。
經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護(hù)層，PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng);纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑，耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護(hù)作用，同時具有防油防水性能，等級能達(dá)到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn)。
濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
7、整體式上箱體
除塵器花板與凈氣室采用整體結(jié)構(gòu)，全部焊縫均在公司車間的大平臺上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結(jié)構(gòu)簡化了安裝程序，保證了安裝質(zhì)量。
布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式，在線檢修時，具有以下特點(diǎn)：檢修空氣好，采光好，檢修方便。
一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行，而且自然光線不好，需內(nèi)部照明。而SH型結(jié)構(gòu)布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境更加人性化;頂部設(shè)有吊機(jī)，檢修不受天氣的影響，能實(shí)現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。
花板的制作和焊接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
●花板面鋼板材質(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板；
●采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確保花板平整，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小于±0.05mm；
●濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便；
●銹蝕等級為1級,且經(jīng)過退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出廠技術(shù)要求，焊接加強(qiáng)筋板時，筋板布置合理。
8、雙層大蓋板
為配合整體式上箱體的設(shè)計(jì)，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結(jié)構(gòu)。利用除塵器負(fù)壓的運(yùn)行原理，將密封面貼緊，達(dá)到密封的效果。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，密封性能好。
9、錐形口的雙節(jié)袋籠
錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。
濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
●無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝；
●除塵骨架采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長期處于200℃以下環(huán)境中不會失去彈性。兩節(jié)袋籠可以方便地拆卸和安裝；
●袋籠的表面經(jīng)過有機(jī)硅(進(jìn)口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h；
●濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
●袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護(hù)裝置，自動流水線制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規(guī)范要求。所有焊接點(diǎn)熔透牢固；
●袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。
10、大頂蓋帶單軌吊機(jī)
大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。吊機(jī)用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時，關(guān)閉袋室的進(jìn)出口閥，用吊機(jī)將外層蓋板吊開，打開內(nèi)層蓋板的減壓門，再用吊機(jī)移開，就可以進(jìn)行檢修了。
11、 不銹鋼噴吹管
布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進(jìn)行清灰。為了提高設(shè)備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。
均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力，增強(qiáng)了清灰效果?？墒顾械臑V袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強(qiáng)度，又不至于由于清灰強(qiáng)度太大而增加壓縮空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命。
12、噴吹閥
電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進(jìn)行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時強(qiáng)度符合壓力容器國標(biāo)(GB150-1998鋼制壓力容器)。
噴吹閥工作順序：
●清灰控制信號發(fā)出，需要對濾袋進(jìn)行清灰；
●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣；
●噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開；
●大膜片打開，壓縮空氣就通過法蘭口進(jìn)入了噴吹管；
●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口；
●濾袋在脈沖的作用下，產(chǎn)生變形，使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。
13、壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統(tǒng)
壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設(shè)置了壓力表和壓力傳感器。
差壓傳感器布置在袋室的進(jìn)出口，通過管道引到方便安裝和操作的位置。
溫度傳感器安裝在進(jìn)口、出口、灰斗的適當(dāng)位置。
濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。
14、 定時、定壓、手動的控制系統(tǒng)
（1）定時清灰
選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計(jì)時，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時清灰設(shè)定的時間值時，開始第一輪清灰，清灰時鐘重新計(jì)時。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達(dá)定時清灰設(shè)定的時間值時才開始下一輪清灰。
（2）定壓清灰
選擇定壓清灰時，到達(dá)壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。
（3）定時差壓清灰
選擇定時差壓清灰時，相當(dāng)于兩種條件同時選擇，無論是先到達(dá)定時清灰設(shè)定的時間值，還是到達(dá)壓差設(shè)定顯示值，都開始清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。
清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。
15、PLC控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)或上位機(jī)控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)
布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌冢阌谶h(yuǎn)程監(jiān)測。布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計(jì)在線檢測濾袋破損情況，超限報(bào)警，靈敏準(zhǔn)確可靠而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損濾袋所處的濾室，判別性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過用差壓計(jì)或在除塵器的高凈氣室上設(shè)置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設(shè)有料位計(jì)、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報(bào)警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
布袋除塵器中設(shè)置故障檢測和報(bào)警裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至程控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。在緊急情況下，如出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報(bào)警，旁通風(fēng)門在10s內(nèi)自動打開，濾室的進(jìn)出口風(fēng)門自動關(guān)閉。
16、進(jìn)出口測試平臺和標(biāo)準(zhǔn)測試孔
除塵器的進(jìn)口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進(jìn)口2-3米的距離，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的測試孔，并有相應(yīng)的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。
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