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20-06-15 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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為了提高目前涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化效率,針對活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在處理涂裝有機(jī)廢氣領(lǐng)域的應(yīng)用問題。
該生產(chǎn)線由于建設(shè)初期未設(shè)計凈化裝置,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一級漆霧過濾棉凈化后,通過下排風(fēng)地溝、引風(fēng)機(jī)及排氣筒直接排入大氣中,造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗,結(jié)合噴漆廢氣的排放特點(diǎn),企業(yè)在原有排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保改造。設(shè)計采用了活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置凈化技術(shù),改造后車間內(nèi)作業(yè)環(huán)境得到顯著改善,噴漆廢氣排放濃度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)凈化效率達(dá)95%以上,滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。該項研究表明,在涂裝生產(chǎn)線正常工況條件下,活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置具有凈化效率高、無二次污染等技術(shù)優(yōu)勢,適宜在該領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
1.活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置凈化過程
通過對現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的分析與測量，針對該噴漆生產(chǎn)線設(shè)計采用活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置凈化噴漆VOCs有機(jī)廢氣，漆霧采用2級預(yù)處理凈化，即采用噴漆車間地溝鋪設(shè)漆霧過濾折板紙+漆霧過濾棉進(jìn)行無塵處理。RCO催化氧化裝置選用鉑金貴金屬催化劑，為了使溫控準(zhǔn)確，采用電加熱方式提供熱源，凈化工藝流程見圖1。
2.活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置設(shè)備
活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化裝置主要由干式預(yù)過濾器、蜂窩活性炭吸附箱、RCO催化燃燒室、脫附風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)管道及閥門控制組構(gòu)成?？紤]到設(shè)備運(yùn)輸及安裝簡便，采用模塊式框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意見圖2。
3.活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置凈化工藝影響因素與對策
活性炭吸附一RCO協(xié)同凈化系統(tǒng)在凈化過程中，影響處理效果的主要因素有：
(1)顆粒物濃度。當(dāng)噴漆廢氣中含有較多顆粒物時，該工藝對預(yù)過濾材料、過濾面積、更換周期都有較高要求，確保進(jìn)入活性炭吸附濃縮段內(nèi)顆粒物幾乎被清除，才能保證活性炭吸附性能不受影響。一般采用噴淋塔配合干式過濾棉進(jìn)行預(yù)處理。
(2)進(jìn)口溫度。當(dāng)噴漆廢氣混入烘干等高溫廢氣時，活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置需考慮降溫措施，保證進(jìn)人活性炭吸附濃縮段廢氣溫度低于40℃，溫度過高將直接影響活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或風(fēng)冷降溫措施。
(3)催化氧化床溫度。催化氧化床溫度宜控制在350～400℃，溫度過低VOCs催化氧化反應(yīng)不徹底，溫度過高則能耗較大，運(yùn)行費(fèi)用過高。為保證較高的凈化效率及較低的能耗，可采用熱交換器進(jìn)行換熱節(jié)能。
4項目改造后的凈化效果
活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置投入運(yùn)行后，噴漆有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)的排放濃度低于20mg/m3(非甲烷總烴計)，符合國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。凈化系統(tǒng)運(yùn)行前后VOCs排放濃度檢測結(jié)果見表1。
5 結(jié)語
采用活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置對涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行深度的有機(jī)廢氣處理，凈化效率遠(yuǎn)高于濕式洗滌、低溫等離子體、光氧催化等處理工藝，同時避免了單純固定床吸附帶來的填料頻繁更換問題，且建設(shè)及運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于RTO、TO等工藝，適用于處理低濃度大氣量的涂裝廢氣，在該領(lǐng)域有較為廣闊的應(yīng)用前景。
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