脫硫塔在運行中存在的問題解析

18-07-12    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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隨著環(huán)保形式的日益嚴峻，如何保證脫硫塔的安全穩(wěn)定運行顯得越來越重要。脫硫劑濕法消化、循環(huán)流化床一半干法脫硫工藝具有投資少、運行費用低等優(yōu)點，那么，我們在日常使用時，脫硫塔會出現(xiàn)哪些運行問題呢？下面，騰達機械小編分享：

1.?? 脫硫塔粘結(jié)：該工藝采用雙流體噴槍實現(xiàn)向塔內(nèi)噴入消石灰漿液及冷卻水。由于噴槍角度及位置不合理、脫硫塔人口煙氣溫度過高導(dǎo)致噴水量過大等原因，造成脫硫塔內(nèi)壁粘結(jié)，粘結(jié)最厚處達3m左右，嚴重影響了脫硫塔內(nèi)的氣流分布及煙氣流速，造成脫硫效率急劇降低。粘結(jié)物脫落還會造成噴槍砸彎、脫硫塔底部錐斗堵塞等一系列問題，不利于脫硫的穩(wěn)定運行。

2.? 返灰循環(huán)量不足：由于匹配增壓風機能力偏小、燒結(jié)機漏風率過大等原因，造成脫硫塔文丘里下部壓力過低，限制了返灰的循環(huán)量，且經(jīng)常性發(fā)生塌床，返灰不能實現(xiàn)高倍率循環(huán)，造成資源浪費的同時，塌床易造成揚塵污染。

3.? 漿液泵磨損嚴重：設(shè)計漿液泵為揚程100m、流量15m／h，而實際脫硫塔噴漿位置與漿液泵的實際高度差為30m左右，漿液泵揚程嚴重不匹配，造成漿液泵及管道內(nèi)部壓力偏高，漿液泵殼體及葉輪磨損嚴重。

4.? 空壓機故障頻繁：此脫硫系統(tǒng)設(shè)置2臺30m空壓機提供所需壓縮空氣。由于存在運行環(huán)境較差、廠房設(shè)置標高不足影響散熱等問題，經(jīng)常出現(xiàn)因排氣溫度過高、進口空濾堵塞等問題造成故障停機。

5.? 更換漿液回流閥影響達標排放：噴入脫硫塔的漿液流量通過回流管路控制，由于漿液的長期沖刷，漿液回流閥需定期補焊或更換。在處理漿液回流閥時，需停漿液泵停止噴漿，造成出口短時間超標排放。

6.? 消化器板結(jié)：制漿系統(tǒng)消化器在長期制漿后內(nèi)壁易造成Ca(OH)板結(jié)，如清理不及時易造成消化器卡死，影響脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。且消化器排漿管道角度偏小，漿液流速過慢造成管道沉積，影響消化器的制漿量。

7.? 除塵器放灰路由不合理：除塵器放灰設(shè)置2臺支刮板并入1臺主刮板，然后經(jīng)斗式提升機至中間灰倉，如主刮板機出現(xiàn)故障，則除塵器無法放灰，返灰缺失勢必影響脫硫系統(tǒng)的達標排放。

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