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23-02-7 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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二氧化硫的危害:
(1)硫酸蒸氣凝結(jié)在粉塵表面形成酸性粉塵，遇雨形成酸雨；
(2)二氧化硫在紫外線的照射和粉塵的催化作用下生成三氧化硫，與空氣體中的水蒸氣相遇生成硫酸。
(3)二氧化硫可引起鼻炎、支氣管炎、哮喘、肺氣腫、肺癌等疾??；
(4)二氧化硫濃度達(dá)到(1~2)倍；0-6的濃度會(huì)造成植物組織的破壞。
氮化合物的危害:
(1)1)NOx進(jìn)入大氣后，在紫外線輻射和粉塵的催化下，通過光化學(xué)反應(yīng)形成NO2，遇水變成硝酸；
(2)受高濃度NOx刺激的眼睛和呼吸器官會(huì)出現(xiàn)致命性水腫；
(3)光化學(xué)煙霧形成。
進(jìn)入燃煤循環(huán)流化床鍋爐后，硫組分(黃鐵礦和有機(jī)硫)被氧化成二氧化硫的反應(yīng)可表示為:
硫+氧=二氧化硫+296千焦/摩爾
石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫；循環(huán)流化床煙氣脫硫:噴霧脫硫:爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫；海水脫硫；電子束脫硫；活性焦脫硫等。
循環(huán)流化床鍋爐通過向爐內(nèi)加入石灰石進(jìn)行燃燒脫硫。石灰石中的碳酸鈣在高溫下發(fā)生分解反應(yīng)，生成的固體氧化鈣與二氧化硫和氧氣反應(yīng)，生成的固體硫酸鈣與爐渣和飛灰一起排出爐外，實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。將石灰石加入爐中，首先發(fā)生煅燒反應(yīng)，即:
碳酸鈣=氧化鈣+二氧化碳-183千焦/摩爾
生成的CaO進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO4，即:
CaO+SO2=CaSO3
2CaSO3+O2=2CaSO4
或者
2SO2+O2=2SO3
氧化鈣+SO3 =硫酸鈣
循環(huán)流化床鍋爐在爐膛出口裝有高效分離器，可將氣流攜帶出的固體顆粒分離后返回床層，從而大大增加石灰石在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，減少石灰石顆粒的損失。另外，流化床鍋爐爐膛內(nèi)存在大量的循環(huán)物料，物料的顆粒相互碰撞，使石灰石顆粒表面的CaSO4層會(huì)被磨掉，露出顆粒的新表面，從而提高石灰石的利用率。
(1)克服顆粒外的擴(kuò)散阻力，到達(dá)CaO顆粒表面；
(2)從CaO顆粒表面擴(kuò)散到顆粒的微孔中；
(3)吸附在微孔中的CaO表面；
(4)通過產(chǎn)物層CaSO4擴(kuò)散到未反應(yīng)的CaO的表面(該過程對于最初反應(yīng)的CaO不存在)；
(5)SO2和O2與CaO反應(yīng)生成CaSO4。
一般來說，碳酸鈣的分解速率高于氧化鈣脫硫，所以石灰石脫硫?qū)嶋H上是固體氧化鈣與二氧化硫和氧氣的非催化氣固反應(yīng)。因?yàn)檫@個(gè)反應(yīng)只有通過以上五個(gè)步驟才能完成，它不是一個(gè)簡單的表面化學(xué)反應(yīng)，而是一個(gè)涉及反應(yīng)氣體在多孔氧化鈣中擴(kuò)散和產(chǎn)物層硫酸鈣擴(kuò)散的復(fù)雜反應(yīng)。
與其他脫硫工藝相比，循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫具有結(jié)構(gòu)簡單、不耗水、占地面積小、無腐蝕、無磨損、無結(jié)垢、無廢水、無干副產(chǎn)品、投資少、成本低、煤種適應(yīng)性好、脫硫率可接受等優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些不足，如石灰石系統(tǒng)故障率高，對石灰石純度和活性要求高，脫硫產(chǎn)物綜合利用有限等。由于爐內(nèi)脫硫效率低于傳統(tǒng)濕法脫硫，僅采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)難以滿足超低排放要求，一般作為新建機(jī)組的初步脫硫工藝。
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