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18-08-14 來(lái)源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠(chǎng)家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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為減緩大氣污染，改善空氣環(huán)境，我國(guó)從2015年開(kāi)始就對(duì)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣中二氧化硫進(jìn)行限排，近年來(lái)更是對(duì)鋼鐵行業(yè)，工業(yè)鍋爐等實(shí)施重點(diǎn)管控，排放煙氣實(shí)施超低排放標(biāo)準(zhǔn)。然而脫硫投資大、成本高等特點(diǎn)導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)脫硫設(shè)備覆蓋率依然較低。對(duì)于多數(shù)中小型鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，脫硫設(shè)備工程簡(jiǎn)易，脫硫設(shè)備運(yùn)行不規(guī)范，二氧化硫排放不達(dá)標(biāo)，面臨著停產(chǎn)改造的困境。因此騰達(dá)機(jī)械系統(tǒng)分析了目前濕法脫硫工藝的優(yōu)劣，希望鋼鐵企業(yè)能根據(jù)自身發(fā)展現(xiàn)狀選擇合適的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。
目前我國(guó)在燒結(jié)煙氣脫硫方面主要采用的是技術(shù)更成熟，脫硝效率更高的濕法脫硫，濕法脫硫主要有石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝和雙堿法脫硫工藝。下面由小編具體介紹兩種工藝的優(yōu)劣。
石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝是增濕后的燒結(jié)煙氣進(jìn)入脫硫塔中同石灰漿液進(jìn)行反應(yīng)，并向漿液中鼓入空氣，氧化后漿液經(jīng)濃縮、脫水，生成濃度90%以上的石膏。該方法脫硫效率高，技術(shù)穩(wěn)定成熟，原料易得，操作簡(jiǎn)單，在鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。然而，石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝設(shè)備占地面積大，需要增設(shè)廢水處理系統(tǒng)，工程投資大，運(yùn)行成本高，而且設(shè)備適應(yīng)性差，容易結(jié)垢、腐蝕、磨損，日常維護(hù)檢修工作量大；脫硫產(chǎn)物石膏濃度不穩(wěn)定，利用價(jià)值有限且容易產(chǎn)生二次污染。
雙堿法脫硫工藝是利用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性脫硫劑凈化煙氣中的二氧化硫，再以石灰石或石灰為再生劑回收脫硫劑，再生以及沉淀脫硫渣在塔外，使塔內(nèi)結(jié)垢減少。其脫硫效率高達(dá)90%以上；副產(chǎn)物為高濃度二氧化硫，可用來(lái)制造H2SO4，利用價(jià)值高；脫硫劑活性高且不揮發(fā)，不引發(fā)過(guò)飽和結(jié)晶，不會(huì)有堵塞、腐蝕現(xiàn)象；雙堿法脫硫工藝投資低且運(yùn)行成本低，適用范圍廣，且脫硫效率高，可處理二氧化硫濃度較高的廢氣。因此雙堿法脫硫工藝可廣泛適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫。
綜合來(lái)說(shuō)，雙堿法脫硫工藝的投資及運(yùn)行成本低、脫硝效率高的特點(diǎn)使它能廣泛的適用于大中小型鋼鐵行業(yè)脫硫。
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