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24-08-26 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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（1）設(shè)計(jì)風(fēng)量
設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照更大廢氣排放量120%設(shè)計(jì)。涉VOCs排放工序應(yīng)在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無法密閉采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，按《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》（GB/T16758）規(guī)定，設(shè)置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開口面更遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒?；钚蕴课窖b置風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足依據(jù)車間集氣罩形狀、大小數(shù)量及控制風(fēng)速等測(cè)算的風(fēng)量所需，達(dá)不到要求的通過更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式進(jìn)行改造。
（2）爆炸極限
除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。
（3）氣體流速
活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸炭孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置。吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆?；钚蕴繒r(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s，裝填厚度不得低于0.4m?；钚蕴繎?yīng)裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩活性炭時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。
（4）設(shè)備質(zhì)量及要求
臥式活性炭罐、箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，氣體流通順暢、無短路、無死角?；钚蕴课窖b置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放風(fēng)機(jī)宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負(fù)壓，盡量保證無污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外。應(yīng)在活性炭吸附裝置進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置采樣口，采樣口設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T386-2007》的要求，便于日常監(jiān)測(cè)活性炭吸附效率。根據(jù)活性炭更換周期及時(shí)更換活性炭，更換下來的活性炭按危險(xiǎn)廢物處理。
吸附裝置內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有自動(dòng)報(bào)警功能的多點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置。在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)廢氣后吸附裝置內(nèi)溫度應(yīng)低于83℃，溫度超過時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫措施。
活性炭吸附裝置進(jìn)風(fēng)口前端應(yīng)設(shè)置溫/濕度計(jì)，或溫/濕度傳感器，以便監(jiān)測(cè)進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣是否符合要求。進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃、濕度宜低于50%、顆粒物含量宜低于1mg/m3。廢氣溫度、濕度和顆粒物含量不符合上述要求時(shí)，需在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前進(jìn)行降溫、除濕或過濾。
活性炭吸附裝置進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口應(yīng)安裝壓差計(jì)，當(dāng)壓力低于初始值或達(dá)到初始值1.5~2.0倍時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查、更換活性炭。
活性炭吸附裝置應(yīng)設(shè)置防火閥、阻火器等安全裝置。
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