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18-11-5 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械
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自我國煤電行業(yè)開展超低排放改造以來，煤電行業(yè)大多完成了氮氧化物的煙氣脫硝設備改造，大多采用SCR脫硝工藝，經過長時間的運行，SCR脫硝設備一些普遍性的問題逐步暴露出來，對脫硝設備的經濟安全運行產生了很大的影響。如出口面氮氧化物分布不均；氨逃逸率升高、脫硝效率降低等。鄭州騰達機械將客戶SCR脫硝設備運行中出現(xiàn)的催化劑使用壽命短以及解決措施進行歸納總結，并深入分析其原因，提出了改進的措施。
SCR脫硝設備在運行一段時間后，會出現(xiàn)局部催化劑嚴重磨損、磨穿，部分催化劑堵塞嚴重，脫硝入口積灰嚴重，煙氣導流擋板脫落的情況。鄭州騰達機械對脫硝設備檢修及原因分析發(fā)現(xiàn)主要原因有以下幾個：1. 催化劑制造、運輸及安裝過程受損。脫硝催化劑的質量受工藝、生產線及技術水平的影響很大，如果催化劑廠家生產的催化劑指標不滿足設計要求或質量不達標，會造成催化劑安裝運行后出現(xiàn)磨損、穿透現(xiàn)象。2. 反應器煙氣流場分布不均。由于脫硝入口煙氣導流擋板脫落，引起脫硝第一層催化劑處煙氣流場分布不均，導致局部煙氣流速過高或過低，煙氣流速對催化劑磨、堵塞損影響較大，流速高的地方催化劑磨損嚴重。3.煙塵含量影響催化劑使用壽命。SCR脫硝系統(tǒng)布置于高塵區(qū)，煙塵含量、粒徑對催化劑的磨損均有巨大影響，鍋爐燃燒煤種的灰塵高于脫硝設備的設計值，均會加速催化劑的磨損，減少催化劑的使用壽命。
催化劑成本較高是SCR脫硝設備安裝、運行成本較高的原因之一，催化劑的快速磨損、損壞會導致SCR脫硝設備的運行成本快速增高，因此解決催化劑使用壽命短的問題是降低脫硝設備運行成本的重要措施，通過以上分析我們得出了SCR脫硝設備催化劑磨損快的原因，要解決催化劑磨損快的問題就需要及時對脫硝入口煙氣導流擋板重新設計、安裝，避免入口無煙氣導流擋板造成局部煙氣流速過高或者過低，導致催化劑的磨損或堵塞，影響脫硝出口NOx排放濃度及氨逃逸量；脫硝催化劑運行一段時間后，其催化活性和機械強度均存在一定程度的降低，需要定期對每層催化劑進行分析，判斷其機械強度是否滿足使用要求，如果催化劑強度降低，磨損嚴重。就需要及時更換新催化劑，以保證脫硝系統(tǒng)的正常安全運行。
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