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21-12-27 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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化工、建材、印刷、電子、食品、家電、家具、機(jī)械、制藥等很多行業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中都會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣根據(jù)生產(chǎn)的是實(shí)際情況，所含有的成分是不同的，甚至有的行業(yè)廢氣還具有腐蝕性、有毒性。有機(jī)廢氣不同，就需要不同的有機(jī)廢氣處理設(shè)備來處理，接下來我們就來介紹幾種有機(jī)廢氣處理設(shè)備的操作流程。
RCO活性炭催化燃燒設(shè)備：
引風(fēng)機(jī)對有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中。當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時(shí)，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時(shí)開始進(jìn)行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。
RCO沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備：
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備采用吸附-脫附-冷卻三項(xiàng)連續(xù)程序，邊吸附邊脫附。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。同RCO活性炭催化燃燒設(shè)備操作流程相同。
RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備：
有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的；凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對該蓄熱室進(jìn)行加熱；當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從第一個(gè)蓄熱室排放出去，從而對第一個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。
三個(gè)蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，處理效果更佳。
工業(yè)靜電油煙凈化設(shè)備：
生產(chǎn)線排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過過濾裝置將纖維類顆粒物隔除；再經(jīng)過熱交換器降至靜電適合處理的溫度；通過工業(yè)靜電式煙霧凈化設(shè)備（ PVC制品廢氣處理設(shè)備）凈化。將DOP、DINP、降粘劑等變成液態(tài)油回收，凈化效率高達(dá)95％以上；回收的二次油純度高，具有很高的價(jià)值；處理后的煙氣變成干凈的氣體達(dá)標(biāo)排放。
UV等離子一體機(jī)設(shè)備：
有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)（由公司設(shè)計(jì)方案并制作安裝）引導(dǎo)，經(jīng)管道進(jìn)入洗滌塔（必要時(shí)才配置），初步處理過的有機(jī)廢氣進(jìn)入等離子一體機(jī)設(shè)備。被凈化的有機(jī)廢氣被布風(fēng)板均勻分配后通過過濾棉（漆霧過濾器主要部件）進(jìn)行大顆粒過濾，然后進(jìn)入等離子電離區(qū)，由等離子系統(tǒng)去除其中的中等顆粒分子和油漬等，再進(jìn)入高能紫外線和臭氧區(qū)進(jìn)行光氧催化反應(yīng)。
經(jīng)過光氧催化反應(yīng)的有機(jī)廢氣分子先是被高能紫外線電解，然后被臭氧氧化，*終改變分子式結(jié)構(gòu)，變成無害的超細(xì)微?；驓怏w排出，實(shí)現(xiàn)工業(yè)凈化的目的。
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